Металлы и сплавы издревле применяются человеком для изготовления оружия, различного инструментария украшений, предметов быта, утвари, а также деталей механизмов.
Изделия из металла востребованы в разных сферах нашей жизни: в качестве основания каркасов строений, при производстве мебели либо декор элементы. При этом особенности деталей будут прямо зависеть от применяемого метода обрабатывания материала.
В ходе технологических процессов металлообработки существующими способами меняются размерность, форма металла, его физико-химические свойства. Способы металлообрабатывания разрабатывались и отлаживались по мере развития человечества. Они различаются меж собой применяемыми технологиями, оборудованием. Рассмотрим далее, какие есть основные виды обработки металлов.
В чем особенности процесса
Современная обработка металла делится на такие большие группы:
• термо-;
• электро-;
• резанием;
• литье;
• сварка;
• давлением;
• химическая.
Самым древним способом считается литье. Его технология состоит в том, что детали получают после заливания расплавленного металла в форму: она повторяет конфигурацию будущего изделия. При этом применяют следующие виды материала:
• сталь;
• чугун;
• сплавы – меди, цинка, алюминия, магния.
Такой метод позволяет получить прочные отливки различной размерности и форм.
Давлением
Используется для модификации формы детали, при этом целостность последней не нарушается. Существуют следующие виды:
штамповка – для нее требуются 2 зеркальные формы (по отношению друг к другу). В ходе штамповки материал выгибают, вытягивают, осаживают;
ковка – она предваряется нагревом заготовки, затем ее опирают на твердую поверхность, определенное количество раз бьют тяжелым молотом для принятия заготовкой необходимой формы.
Резанием
С помощью механической резки производят формы с заданной размерностью, шероховатостью, точной геометрией.
Металл получают на предприятие в качестве проката — стандартных (по толщине и размеру) профилей либо листов. Для разъединения их на заготовки или изделия требующихся размеров и применяется резка.
Она существует плазменная или лазерная. Первая осуществляется применением плазменной струи. Она помогает вырезать части различных размеров и форм, в них могут как отсутствовать, так и присутствовать отверстия.
Вторая производится сквозным прожиганием материала, это делается сфокусированным лучом. Такой метод оптимален для небольших деталей. Вообще, перечень того, чем можно осуществлять резку металла достаточно обширен. Это также может быть пламя газовой горелки, разработана и ручная резка.
Пескоструйная обработка
Эта техника очистки высокой действенности предназначена для очищения оснований из металла от пригара, коррозии, жирных вкраплений и т. д. Являет собой ключевой процесс металлообрабатывания. Такой процесс проводится с помощью специального оборудования.
Более подробно об этом можно узнать в интернете. например, на этой странице у вас есть возможность ознакомиться и купить пескоструйное оборудование https://parangonv.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.
Сварка
Ее суть заключена в совмещении нагретых до t пластичности либо плавления кромок 2-х деталей в единую целостность.
В зависимости от того, какова методика нагрева металла различают следующие группы технологий сварки:
- электро – способ, который наиболее распространен;
- газовая;
- химическая.
Сварка помогает соединить детали механизмов, судовые и автомобильные корпуса, строительные конструкции и проч. Она прекрасно сочетаема с иными видами обрабатывания металла.
Художественная обработка
К такому виду относят:
- ковку;
- литье;
- чеканку.
А к середине прошлого столетия к ним добавлена и сварка.
Каждый из способов требует своего инструментария и приспособлений, с помощью которых специалист создает художественное произведение или же придает эстетическую наполненность утилитарному изделию, дополнительно украшая его.
Электрообработка
Ее применяют для прожига отверстий в металле-тонколисте, при затачивании инструмента, обрабатывании твердосплавных заготовок. Такой метод позволяет достать из отверстия кончик метчика по резьбе или кончик сверла, если те обломились и застряли.
Базируется на неполном разрушении деталей из металла под воздействием высокоинтенсивных электро разрядов.
К вышеназванному методу металлообработки относят и ультразвуковой. Он применяется для работы с драгоценностями, нержавейки, прочных сплавов.
Термоспособы обработки металлов
Их применяют для совершенствования физико-механических свойств материала.
Заключается в нагревании детали до конкретной t и дальнейшем охлаждении по спецпрограмме.
Отжиг
Заготовку нагревают до t пластичности и не спеша охлаждают непосредственно в печи.
Такой метод уменьшает твердость стали, однако значительно увеличивает ее ковкость и пластичность.
Закалка
При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла.
Отпуск
Производится после закалки. Образец греют до t меньшей, нежели t закалки, затем не спеша охлаждают.
Искусственное старение
Проводится при несущественном нагреве.
Нормализация
Применяется перед закалкой. Осуществляется для повышения ковкости материала.
Химобработка металла
Воздействие на материал специальными веществами; цель – вызвать определенную химическую реакцию.
Выполняются как предварительные операции для очищения поверхностей перед сваркой либо окрашиванием, так и как финальные операции по отделки – все это направлено на улучшения внешнего вида конечного изделия и предохранения его от коррозийных процессов, т. е. данный метод позволяет наносить защитные покрытия.
Вышеперечисленные виды обработки поверхностей металла с помощью различных методов используются для производства заготовок и деталей, которые в ходу во многих отраслях промышленности – от автомобилестроения до авиации.