Виды обработки металла и какой лучше выбрать и купить пескоструй

Виды обработки металла и какой лучше выбрать и купить пескоструй

В металлургической промышленности широко используются различные виды обработки металла. Для придания заготовке нужной формы, размеров и механических свойств используются штампы, ковочное оборудование, фрезеровальные станки. Всего существует 3 основных вида обработки металлов.

Обработка давлением

Данный тип обработки позволяет изменять форму и размеры металлической заготовки без ее разрыва. Он считается самым технологичным. В результате грамотно проведенных манипуляций изделие может получить не только желаемую форму, но и улучшенные эксплуатационные показатели. Наблюдаются следующие положительные изменения:

  • снижение усадочной пористости;
  • придание заготовке химической однородности;
  • повышение эластичности и прочности.

Пластические манипуляции включают в себя:

  • волочение;
  • прокатку;
  • штамповку;
  • ковку.

Еще один вид пластической деформации – прессование. Во всех случаях металл обрабатывается без резки, меняется только тип оборудования и конечная цель. Так, при волочении круглый фасонный прокат пропускают через специальное отверстие – фильеру. Оно обладает меньшим диаметром, чем обрабатываемый пруток. Конечное изделие получается более тонким и длинным. Процедура популярна при производстве втулок, труб, проволоки.

При прокатке первоначальные тела пропускаются через вращающиеся валики. В результате получается плоская заготовка. Форма металлопроката, полученного данным способом, может быть разной: прямоугольная, квадратная полоса.

При ковке заготовка сначала поддается нагреванию. Размягченный металл становится более пластичным и легко поддается деформации. Ему можно придать нужную форму даже методом ручной ковки, как в старинных кузницах. Но в промышленности сейчас используется специальное оборудование для ковки. Кованые изделия – это преимущественно декоративные товары: ограды, оконные решетки. Похожим образом, с предварительным нагреванием, осуществляется и процедура горячей объемной штамповки, только вместо ковочного инструмента используется штамп.

Последняя разновидность пластической деформации – прессование. В форму с отверстием заливается горячий металл. Сверху опускается пресс-штемпель, который выдавливает материал через отверстие или их совокупность.

Обработка резанием

Резание – это необязательно разделение заготовки на полосы, вырезка определенных форм. Есть и виды обработки поверхностей металла, при которых острым инструментом снимается верхний слой изделия. Поверхностное резание может использоваться для придания металлу определенной степени зернистости, удаления лакокрасочного покрытия, ржавчины. Резание делится на следующие манипуляции:

  • токарная обработка;
  • абразивная;
  • создание резьбы;
  • обработку напильником.

В промышленности набольшее распространение получила токарная обработка. Ее используют для производства промышленных деталей: втулок, фланцев, шайб и многих других элементов. Без точения не обойтись в приборостроении, электротехнике, машиностроении. Токарную обработку делят на стандартную резку, обтачивание, подрезание и растачивание. Режущим инструментом токарного типа оснащается каждое металлургическое предприятие.

Что касается абразивной обработки, ее цель – снять поверхностный слой заготовки, чтобы подготовить ее к покраске или придать товарный вид. Используются такие типы воздействий, как шлифование, пескоструйная очистка, притирка. На малых и средних металлургических предприятиях особой популярностью пользуется обработка песком, ведь пескоструйное оборудование приобрести можно выгоднее, чем другое профессиональное оснащение.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на этой странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, как происходит пескоструйная обработка металла https://antss.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Обычно процесс абразивной обработки включает несколько этапов:

  1. Обработка песком. Снятие слоя старого покрытия.
  2. Шлифование. Придание поверхности заготовки внешней однородности.
  3. Полировка. Сглаживание выступающих зерен металла до состояния, когда плоскость начнет блестеть.

Создание резьбы используется зачастую после токарного воздействия. Резьба требуется конструкционным деталям и некоторым инструментам. Ее наносят на винты, сверла. В ходе обработки режущий инструмент крутится вокруг заготовки, создавая винтовую резьбу.

Манипуляции с напильником встречаются реже всего, в основном их проводят в быту. В промышленных условиях выгоднее и быстрее пользоваться абразивным оборудованием.

Сваривание

Сварка используется для соединения различных частей. Она широко применяется в строительстве для связки арматуры, востребована и при изготовлении декоративных композиций. Без сварки не обойтись при производстве автомобилей, авиационной техники, газопроводов и стандартных коммунальных сетей.

Наиболее часто встречается электросварка. В ходе процедуры электрическая дуга сильно нагревает металл, из-за чего образуется сварной шов. Температура дуги в ходе работы может достигать 7000 градусов Цельсия. Различаются ручную, механизированную и автоматическую дуговую сварку. При массовом производстве используется последний тип, так как он отличается наибольшей производительностью. При частных строительных работах применяют ручные сварочные электродуговые аппараты.

Не всегда заготовки соединяются за счет плавления кромки. Если сам материал по каким-то причинам не может образовать прочный шов, используют припой – небольшую полосу другого металла, которую припаивают поверх двух деталей, как заплатку. Процесс называется пайкой. Он встречается при соединении некрупных элементов.

Важно понимать, что при обработке металла учитываются виды материалов. Ряд металлических сплавов поддается всем видам сварки без предварительного нагревания. Другие же нужно подготовить, подогрев до установленной температуры. Существуют и такие материалы, которые вообще не рекомендованы к сварке, так как сварные швы при обработке получаются слишком хрупкими. Понять, подходит ли заготовка для сваривания, можно при изучении марочника сплавов.

Все типы обработки металла выполняются строго согласно техническим регламентам. При их нарушении не будет достигнута необходимая прочность и долговечность конечной детали.